持续改进过程（CIP），也被称为持续改进过程，是质量管理（ISO 9001）中的一种方法，以持续实现过程质量、工艺质量、产品质量、交付能力和服务质量的小幅改进。
其总体目标是通过对内部程序和过程的持续改进，提高组织或公司的效率和质量。
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持续改进是什么意思？
持续改进过程起源于20世纪50年代的汽车工业，更确切地说，是日本的"Kaizen "原则，意思是 "为了更好地改变"。Kaizen的一个决定性特征是，改进应该是渐进的和小规模的。作为一条一贯追求的小规模进步的道路，它总是不断重复，永不停息。Kaizen或CIP不是为短期成功而设计的。如果公司始终如一地追求这一原则，并长期致力于改进，就能在这方面取得成功。
持续改进过程的重要先决条件
为了通过使用持续改进过程取得长期的成功，一个组织需要每个参与其中的人团结起来，并愿意在各自的工作环境中不断进行小的改进。要做到这一点，重要的是，框架条件要合适。
最高管理层必须做出有利于CIP的有意识的决定，并将其巩固在企业文化中。这可以通过进一步的培训措施，通过将PDCA循环融入流程和工作流，以及通过提供工作时间来实现。
所有相关人员必须意识到，在持续改进过程中，没有突然的变化。相反，它是关于逐步优化和完善一个公司最重要的领域。
谁参与了持续改进过程？
持续改进过程的一个重要特点是，改进不仅是由管理者计划和实施的，而且主要是由员工自己计划和实施的。这种由所有参与过程的人直接实施的方式在CIP中具有重要意义。
CIP方法旨在激励员工积极参与持续改进过程，从而使他们的任务是确定和实施他们领域的改进。从长远来看，这些小的优化导致了产品和流程质量的提高，同时也提高了服务的质量。
持续改进过程的好处是什么？
通过CIP，公司的所有现有流程都可以被精简和简化。通过更有效的工作流程节省成本，产品和/或服务更贴近客户的要求，服务得到改善，各种浪费也得到减少。
如果单独实施是不可能的，最高管理层必须以一种可理解的方式解释原因。一个成功的持续改进过程需要适当的企业文化和管理团队对CIP的积极示范。然后，每个人都会从持续学习过程的结果中受益。
如何管理CIP？
小步骤的循环体现在PDCA循环中。时至今日，它仍然是持续改进的最重要的控制手段。PDCA是Plan-Do-Check-Act的缩写。 PDCA是一个不断发现和解决问题的过程，分为四个步骤。
一个相关的方法是SDCA方法（标准化-做-检查-行动）。
PDCA循环是如何产生的？
PDCA循环是一个不断重复的过程，理论上是无限的，它为管理系统的持续改进提供了基础。该模型的雏形，也被称为谢沃特循环或戴明循环，可以追溯到20世纪30年代初。
美国物理学家和统计学家Walter Andrew Shewhart最初的三步模型，后来由他的学生William Edward Deming补充了第四步。
戴明循环在第二次世界大战中被用于提高战争设备质量的军事目的，但在1945年之后，它在美国和欧洲的民用领域都没有得到认可。
20世纪50年代初，作为戴明倡议的日本经济和工业重建的一部分，该模式终于传到了东亚国家，在那里成为一个成功的案例。
直到20世纪80年代，该模式才以戴明选择的PDCA循环的名称重新出现在西方。随着ISO 9001质量管理标准的出台，PDCA循环终于进入了管理系统的世界，并作为一种整体的企业方法在世界范围内获得成功。
PDCA循环与ISO管理体系标准有什么关系？
自从2012年引入ISO管理体系标准的共同基本结构（高层结构--HLS）以来，标准章节与PDCA循环的四个阶段的分配就清晰可辨了。然而，这只是随着2015年ISO 9001和ISO 14001的修订而引起全世界标准使用者的注意。ISO标准将第四章（组织的背景）视为PDCA循环运行的管理体系框架。第5章强调了高层管理人员在管理体系中的责任和义务，现在位于PDCA循环的中心位置。
PLAN阶段包括第6章（计划），满足第4章和第5章的标准要求是第6章中有意义和有希望的计划的前提条件。第7章（支持）和第8章（操作）被分配到DO阶段。第9章（评估绩效），有内部审计和管理审查的表现，代表CHECK阶段，第10章（改进）标志着ACT阶段。
在管理公司的流程和沿着PDCA循环持续改进时，重点是基于风险和机会的思考（第6章）。
PDCA循环的四个阶段
计划-执行-检查-行动。在计划阶段，第一步是确定问题，即确定当前状态。至少要问以下问题。
- 问题的性质是什么？
- 它多长时间发生一次？
- 何时发生？
- 其原因是什么？
在下一步中，首先缩小问题 的范围，即在先前确定的实际状态的基础上，用具体术语描述，然后进行分析。通过分析可以设定适当的目标，包括实现目标所需的措施。
行动阶段
在行动阶段，计划阶段确定的措施最初由涉及现有问题的所有公司员工在测试的基础上实施。决定性的因素是，这些措施还没有被全面实施，也就是说，还没有被确定，但仍在等待（市场）反应。
检查阶段
在这个阶段，核心问题是：公司是否实现了测试阶段的目标？为了恰当地回答这个问题，要对 "做 "阶段收集的数据进行评估，并进行评价。如果仍有调整的需要，此时就必须采取行动，必要时必须撤销一项措施。在进入行动阶段之前，所有问题都必须得到解决。
ACT阶段
在行动阶段，在战略、概念、活动和对象方面进行标准化。这就创造了一个新的实际状态，它代表了近期内对事物的衡量，着眼于所有的过程，必须仔细记录。实际状态通常是管理体系认证的基础。
原则上，PLAN阶段已经随着标准化而重新开始--PDCA循环不断重复，持续改进正在进行中。
CIP和PDCA循环在哪里使用？
在许多德国公司和组织中，持续改进过程在过去三十年中已经进入企业文化，并通过PDCA循环进行控制。今天，持续改进过程是所有现代管理体系标准的一个组成部分，例如在质量管理、环境管理和信息安全管理中。PDCA循环也早已不再局限于生产领域，而是被用于所有行业、服务以及公司的行政结构中。
相关的概念有，例如，主动变革管理（AVM）、想法管理和公司建议计划，但也有丰田生产系统，因为这家公司通过使用持续改进过程，成功地成为一个受欢迎的品牌。
在组织中建立持续改进过程的一种方式是通过质量圈作为内部工作小组或基于六西格玛方法的项目，其中一个合格的专家担任项目经理。
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作者
Ute Droege
DQS expert for quality management systems, long-time auditor and experienced trainer for ISO 9001.
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